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 Betreff des Beitrags: Abwicklung für selfmade Auspuff
BeitragVerfasst: 10.08.2007 22:21 
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zuerst mal möchte ich sagen dass ich das How-to eröffne weil ich es schade finde das es hier so wenige erfahrungsberichte über selbstgebaute Auspuffs gibt und ich hoffe dass es einigen erleichtert wird mit der Anleitung die Abwicklungen für die bleche zum auspuff bauen zu machen.

Alles was man dazu können muss sind die sachen aus der 9.Klasse Mathe (da war ich grad)


ich habe mir das alles selbst ausgedacht deshalb hab ich keine Ahnung ob ich die richtigen Buchstaben benutzt habe ich habe sie einfach erfunden


Bild

das soll einen Konus darstellen

dg: großer Durchmesser
dk:kleiner Durchmesser
l:länge


Bild

zuerst mal muss man ausrechnen wie lang die schräge s ist:

dazu denkt man sich den angemalten Keil . dessen Grundseite ist die Länge l die andere Kathete ist die Hälfte von der Differenz der beiden Durchmesser.
also kann man mit dem Satz des Pythagoras die Hypotenuse und Schräge s ausrechnen:
s²=(dg-dk/2)²+l²

falls ihrs kapieren wollt erst verstehen dann weiterlesen!

eure Abwicklung wird am ende so aussehen:

Bild

die Ränder von schraffierten Teil sind Teile von zwei Kreisen mit dem selben Mittelpunkt, der Abstand der beiden ist die Schräge s.

wenn man jetzt probieren würde alles mit den eingesetzten Werten aufzuzeichnen wüsste man zwar dass der teil des großen kreises dg*pi/2 und der des kleinen dk*pi/2 (die Umfänge der Querschnitte im Konus) aber dann hätte man ein Problem:
man weiß nicht wo der Mittelpunkt ist. Dazu muss man den Radius des kleinen Kreises herausfinden ich habe ihn x genannt.

hierzu rechnet man:
x/dk=(s+x)/dg

dann freut man sich erst mal weil man es fast geschafft hat
man muss nur noch wissen wie der Winkel alpha ist dann ist man fürs erste fertig mit der Rechnerei

Bild

dazu rechnet man:

alpha(Teil des Winkels)/(dg*pi)/2(teil des Kreises)=
360grad(ganter Winkel)/s+x*pi(ganzer Kreis)

und dann ist man auch schon fertig.

wie man das mit Winkeln am ende vom Konus macht werde ich später hinzufügen erst mal mach ich noch eine Beispielrechnung:

Werte die man schon weis:

dg=100
dk=50
l=200

1.
s²=((100-50)/2)²+200²
s²=40625
s=201,56

2.
x/dk=(s+x)/dg
x/50=(201,56+x)/100 \*50;*100
100x=10077,82+50x \-50x
50x=10077,82 \/50
x=201,56 (nur zufällig das selbe wie s)

3.
apha/dg*pi/2=360grad/(s+x)*pi
alpha/157,08=360grad/1266,42 \ *157,08
alpha=44,65


aufgezeichnet hab ich das Beispiel jetzt nich mein Geodreieck liegt in der scheune beim blech das kann jeder der lust hat selber machen

wie gesagt das mit den Winkeln wird irgendwann folgen.

auf jeden fall hoffe ich dass jetzt auch die, die nich gerade n Programm zur abwicklung haben nen eigenen Auspuff bauen können

ich bin erst 15 und habs mir selber ausgedacht ich denke dann müssten das einige von euch auch kapieren. :idea:

Mfg Matze


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BeitragVerfasst: 27.08.2007 20:00 
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AAAAAAAAAHHHHH bist du hochbegabt??

Ich komm zwar jetzt in die 9. Klasse Realschule aber ich cheeckkkk niiiixxx :wink:


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BeitragVerfasst: 27.08.2007 21:16 
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hahaha ich komm auch in die 9...was sind das da für rechnungen OMG!!!!!!!!!!! :ugli: :ugli: :ugli:


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BeitragVerfasst: 27.08.2007 22:12 
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Ich bin keine 15 mehr und löse das Problem ohne Software wie folgt.
Dieser Beitrag ist als Ergänzung zu betrachten zum Thema

Beim Durchstöbern u. sortieren meiner alten Beiträge hätte ich diesen Beinahe vergeßen..stammt aus Frühsommer 2005...es geht auch ohne Software :)

Kegel herstellen

Weiter geht's, diesmal ums Handwerkliche.
Ich hab hier mal als Beispiel einen Kegelschablone der Maße 20x40x50 hergestellt.

Bild

Ich bin der Meinung die Zeichnung spricht für sich. Beachten sollte ma(n) die gedachte
Spitze des doch recht kurzen Kegels. Das fett schwarz gezeichnete ist die Schablone die, ausgeschnitten, dann aufs Blech übertragen u. gewickelt, den fertigen Kegel ergibt. Das wickeln oder treiben geht am besten auf der konischen Seite eines Amboß mit einem Gummihammer. Wer keinen hat nimmt halt eine paßende Eisenstange oder Rohr und spannt es in den Schraubstock ein. Ich bevorzuge Blech der Stärke von 0.7 mm.
Der halbe Qm kostet im Baumarkt oder Zubehör ca 10-15 Euro. Geschweißt wird mit Schutzgas.
Zu beachten ist der untere Umfang des Eingangsdurchmessers. Die 12 Teilstriche trage ich mit einem Zirkel ab. Der Umfang des 20mm Eingangsdurcmessers beträgt nach Pie =62.6mm. Teilt ma(n) diesen Umfang durch 12 ergibt das 5.23mm.
Es geht darum den Umfang (Länge) auf die gestrichelte Linie zu übertragen. Teilstrich 1 u. 12 sind der Anfang u. das Ende des Eingangsdurchmessers.
Wie gesagt, ich benutze dazu immer einen Zirkel. Auf diese Art u. Weise läßt sich jeder Kegel herstellen. Bei einem Diffusor mit einer Länge von zbs. 26cm kann eine Tapete hilfreich sein, oder man(n) klebt einige Blätter eine Zeichenblocks zusammen.

Viel Spaß beim Basteln, siehe auch wesentlich bessere Zeichnung von rbh-bookwood...besten Dank

Gruß Thomas

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Zuletzt geändert von WBM am 28.08.2007 18:03, insgesamt 1-mal geändert.

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BeitragVerfasst: 28.08.2007 15:56 
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@pocketkart

kompliziert wenns auch einfach geht ne... ;-) wie uns WBM gezeigt hat gehts auch ganz einfach mit diesem kegel als schablone... ;-) da brauch man keine 2 stunden rechen...


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BeitragVerfasst: 28.08.2007 16:34 
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hallo hallo,

da auch ich die zeichnung schlecht erkennen konnte,
dachte ich mir sie besser darstellen zu wollen.

@wbm: nicht böse sein.

Bild
link . .

mfg der rene

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BeitragVerfasst: 29.08.2007 12:27 
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man man man

stimmt so wie wbm das beschrieben hat is das natürlich viel leichter.
mir is halt bloß zufällig meine weise eingefallen war für mich auf jeden fall schneller als die tausenden seiten des forums durchzulesen und den beitrag zu finden von dem ich nichts wusste.

und da ich mir gedacht hab dass das einigen anderen auch so geht hab ich mich ans werk gemacht.

@wbm: das mit den 12 teilstücken kapier ich nich so ganz, woher weiß man dass das 90 grad sind?


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BeitragVerfasst: 29.08.2007 12:48 
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also hab das beispiel von wbm grad noch mal nachgerechnet und da is mir aufgefallen dass das mit den 90 grad nicht stimmen kann.

das müsste nämlich meiner meinung nach 70,68....grad sein.

wenn ich mirs genau überlege kommt das dann bei dir ein bisschen kleiner hin als es eigentlich sein müsste hab ich da recht??

ihr könnt mich gerne berichtigen wenn was falsch is schließlich is alles selber gemacht .


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BeitragVerfasst: 29.08.2007 20:19 
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Der Winkel beträgt 70.6°....stimmt. Nie habe ich behauptet das der Winkel 90° betragen solle :)
Die Zeichnung sollte mehr als Skitze angesehen werden. Mit den Teilstrichen soll der innere Umfang aufgetragen werden, die 12 er Teilung hat sich als ausreichend genau erwiesen.
Es geht darum den Umfang und nicht die Diagonale des inneren Durchmessers auf die Abwicklung zu übertragen

Gruß Thomas

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BeitragVerfasst: 29.08.2007 21:38 
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bitte nicht böse sein, ich habe mich vertan!!

ich ändere es schnellst möglich ab.

in eigener sache:
@wbm, wie hast du deine bleche so schön zu
einem kegel geformt?? bei mir wird das alles
immer fast eckig und dängeln mach beulen.



mfg der rene

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BeitragVerfasst: 29.08.2007 22:09 
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Nun...die Teile wurden nach alter Väter Sitte mit Eisenrohren verschiedener Durchmesser und verschiedenen Hämmern gedengelt. Mit etwas Übung aber nicht wirklich tragisch...dauert halt seine Zeit aber geht.
Für die größeren Konen haben sich verschiedene Flaschenhälse zum richten der Rundungen bewährt...sind ja auch konisch.
Das beste wäre ein Ambos...habe ich aber keinen...noch nicht :)
Das Blech sollte man nicht probieren zu falten oder den Konus am Stück zu biegen...das geht meist schief

Gruß Thomas

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BeitragVerfasst: 29.08.2007 22:19 
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also bei mir ging das dengeln eigentlich recht schnell aber vielleicht liegt das daran, dass ich nur 0,6 er blech hab

ich hab das ganze mit verschieden dicken rohren gemacht die ich in den schraubstock gespannt hab und dann das blech rumgedengelt
wenn ich dann die einzelnen teile fertig geschweißt hab hab ich noch mal rohre reingesteckt und draufgehaun dass das ganze schön rund wird.

auf jeden fall gings bei mir besser je kürzer die stücke waren zum beispiel am krümmer. Für den gegenkonus der bei mir nur aus einem stück ist hab ich allerdings fast 35 minuten gebraucht.


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BeitragVerfasst: 29.08.2007 22:45 
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besten dank . . . also doch weiter dängeln. * schade

aber gut zu wissen das ihr 0,6mm blech genommen
habt. dann brauch ich mich nicht wundern warum ich
eine ewigkeit brache mit 2mm *dussel

naja erst fragen dann machen.

danke der rene

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BeitragVerfasst: 30.08.2007 11:23 
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ja dann is klar dass das dängeln so ewig braucht
mir wäre aber lieber wenn mein blech etwas dicker wäre das zu schweißen dauert bei mir länger als das dängeln
so zick zack schweißen wie mans gewöhnt is geht da nich da muss ma immer gaaaaanz kleine punkte machen sonst hat ma sofort n loch drin

ich denke mal so 0.8 er is besser


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 Betreff des Beitrags: Re: Abwicklung für selfmade Auspuff
BeitragVerfasst: 07.03.2010 19:49 
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Hallo Leute. Bim Neu hier. Habe keinen Auspuff aber das gleiche Proplem mit der Abwicklung. Mein Kegelstumpf soll 218 mm lang sein und D= 49 mm; d= 37 mm.
Wie stelle ich die Mantelfläche her ?
Der Deckel hat den Umfang von 116mm, die Grundfläsche 154 mm.Wie und wo setze ich den Zirkel an, um die Kurven für oben und unten an zu zeichnen ?
Bitte um HILFE. forelle10 : :?


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